Att en välorganiserad pallhantering minskar let- och väntetider är en självklarhet inom modern logistik. Genom att sortera lastpallar efter skick, dimension och material skapas en översiktlig process som frigör resurser, minskar kostnader för förlorade eller felplacerade pallar och förbättrar flödet genom hela leveranskedjan.

Strukturerad sortering som grund för optimerad logistik

Norrlandspall har utvecklat ett system för att snabbt kategorisera pallar redan vid mottagning, vilket gör att rätt palltyp alltid är tillgänglig när den behövs. Genom att dela in pallar i klasser efter lastkapacitet, ytskick och materialval skapas en naturlig ordning i lagerutrymmet. Detta minimerar risken för att överbelastade pallar ger upphov till produktionsstopp eller skador vid stapling.

När sorteringen sker enligt fördefinierade kriterier – exempelvis nyproducerade, reparerade eller kasserade pallar – blir det enkelt att plocka rätt pall för varje transportuppdrag. Arbetsstationer och truckförare kan följa tydliga skyltar eller färgkodade zoner, vilket skapar en arbetsmiljö där beslut fattas snabbt och felmarginaler minimeras. Denna systematik gör det också lättare att följa upp pallflöde i digitala lagerstyrningssystem.

Klassificering efter användningsområde och skick

En central del av processen är att urskilja vilka pallar som passar för export, vilka som bör repareras och vilka som ska tas ur bruk. Pallar för tung industriell last kräver högre bärighet än pallar för lättare varor eller internt materialflöde. Genom aktiv inspektion och märkning vid sorteringstillfället kan varje pall förses med information om maximal lastvikt och godkända användningsområden.

Skickklassificeringen omfattar även ytan: sprickor, lösa plankor eller rostiga spikar kan indikera behov av omedelbar reparation. Pallar som klarar en besiktning flyttas snabbt till “klara för användning”-området, medan resten separeras för underhåll. Ett tredelat system – nytt, reparationsbehov och kasserat – säkerställer att endast pallar i rätt kondition lämnar lagerområdet för transport.

Effektiv lagerlayout och flödesplanering

När sorteringen är på plats kan lagerlayouten anpassas för att understödja de olika pallklasserna. Nyckelprincipen är att högomsatta pallar placeras nära lastkajer och truckuppställningsytor, medan reparations- och kasserade pallar placeras längre in i anläggningen. Detta reducerar onödiga körsträckor och frigör tid för truckförare som behöver snabbt kunna plocka eller avlämna pallar.

För att ytterligare optimera flödet kan digitala verktyg som RFID och streckkodssystem implementeras. Genom att varje pall förses med en etikett eller tagg registreras rörelser i realtid. Systemet kan larma om en pall plockas ur fel zon eller om en pall klassas om av misstag. Denna teknik ger också statistik på vilka pallklasser som är mest efterfrågade, vilket underlättar prognoser för kommande inköp och underhållsintervaller.

Mätning av effekt och kontinuerlig förbättring

Nyckeltal är avgörande för att följa hur strukturerad sortering påverkar produktiviteten. Genom att mäta tid för pallhantering, antal omklassade pallar och driftstopp relaterade till pallproblem kan verksamheten identifiera flaskhalsar och förbättringsmöjligheter. Regelbundna rapporter visar till exempel om reparationsbehovet minskar över tid eller om vissa pallstorlekar ofta behöver extra underhåll.

När data samlas i ett dashboard får ledningen insyn i hur processen presterar mot uppsatta mål. Ändringar i sorteringskriterier, lagerlayout eller arbetsinstruktioner kan testas i mindre skala och justeras innan standardisering. Detta skapar en lärande organisation där sorteringssystemet ständigt förfinas för att möta förändrade behov i transportkedjan.